浅谈脉冲布袋除尘器的技术发展与后期处理

文章作者:蓝天环保   发布时间:2018-07-04
脉冲布袋除尘器的回转臂结构是电站电除尘器改造成袋式除尘器的一种技术,许多厂家采用了这种技术。

脉冲布袋除尘器的回转臂结构是电站电除尘器改造成袋式除尘器的一种技术,许多厂家采用了这种技术。通常的回转臂反吹袋式除尘器中是用高压风机反吹的,而利用大型脉冲阀(整个除尘器只用一个脉冲阀)用压缩空气喷吹,喷吹压力,清灰强度大,滤袋长度可达6m,断面为椭圆形长、短轴,与回转臂垂直布置。回转臂为双肩,一侧臂喷吹单数圈,另一臂则喷吹双数圈,过滤风速1.2m/min。澳大利亚Munmerah电站35oMw机组,从电除尘器改成了这仲脉冲布袋除尘器,处理风量为1.9义103m,h/,共安装有48个单元除尘器,每个单元276条袋,是目前世界上较大的袋式除尘器。

此外,在原有脉冲布袋除尘器之外,又有以下几种形式:

离线分室停风低压喷吹脉冲布袋除尘器。其主要特点是分室组合,清灰时该室停风上进风过滤,过滤风速1sm/min。压缩空气压力为0。2一0。03MPa,由劳动部劳动保护研究所研制成功。

低压长袋大型袋式除尘器。是由冶金部   环保研究院研制成功的。其主要特点是袋长由原来的Zm左右增加到6m,   时还可增加1~Zn飞,采用直通型双薄膜片快速脉冲阀,喷吹压力为0.15~0.3MPa,过滤风速l.5~2.25m/mi,分单元组合,组合后较大处理风量。

气箱式脉冲布袋除尘器。这是由某公司引进的技术。采用了分室结构,停风整室脉冲喷吹清灰。喷吹压力。0。5一0。7MPa,过滤风速1。2m/rnin,处理风量可达2。7x10`m’/h。

在除尘的过程中,当含尘气体颗粒经过除尘器的时候,粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上,而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它也有助于尘饼的   以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说,对除尘器布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种:

1、PTFE覆膜处理

如果粉尘的粒径小于1微米,或者粉尘具有很大的粘附性,或含气体的湿度较大的时候,普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料,不仅过滤精度   ,而且表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰,同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。

2、热定型处理

除了对除尘器布袋进行后期处理,也要对除尘器布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力,使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定,则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形,这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦,滤袋中的龙骨也会很难抽出,严重的话会导致积尘的现象发生。

3、烧压处理

这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面,进行绒毛的烧除,然后用高温辊对布料表面进行烫平,从而使布料表面光滑,容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能,同时也满足了对细微粉尘的收集。

4、抗静电处理

一些粉尘在指定的浓度状态下,遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘   要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面,防止静电火花造成的爆炸事故。

5、防水防油处理

采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,滤袋的表面具有疏水性,水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果,   容易捕集粉尘,避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。

6、易清灰处理

一般是镜面处理,或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面,是的布料具有   的清灰性能,而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。

布袋式除尘器控制系统在工作时,含尘气体会出现气体烟雾浓度波动很大的情况,烟雾浓度的监测可让我们了解到不同烟雾浓度状况下除尘器的过滤清灰状况,在原来参数的基础上,对参数进行修改调整,以便在不同的烟雾浓度状况下,除尘器控制系统有比较良好的除尘清灰表现。


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